1、采制样机必须由经过培训的专业操作人员进行操作。操作人员在使用本设备前应必须详细阅读本设备使用说明书，要熟悉该设备的基本组成、结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。要严格遵守自动采制样设备的操作保养细则。操作人员在操作和使用过程中不允许违章操作，不允许无故离开工作岗位，保证至少一个人在岗，保证设备和人身安全。

　　2、本设备开机启动前首先应接通采制样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。打开监视机电源，显示监控画面;打开车辆语音指挥系统电源，检查语音指挥系统是否正常;再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动采制样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。

　　3、每天应在作业前首先对采制样机每台设备进行点检，检查各连接螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可使用，检查减速机是否漏油。每周应在升降机齿条上涂抹黄油一次，以防止齿条磨损。检查设备运行是否有异常声音，维修人员应对操作人员反馈的设备非正常现象及时检查处理。每月应检查大小车的制动机构，以保证大车的惯性距离小于20cm—30cm;检查行程开关和接近开关是否松动，开关是否损坏，损坏后及时更换。每三个月要更换一次螺旋减速机和升降减速机中的齿轮油。螺旋减速机和升降减速机齿轮每年应至少检查一次。设备各润滑部位每年至少清洗两次。整套设备每年应定修至少一次。

　　4、采制样机在全自动操作之前应必须手动操作自动采制样机到前、后、左、右位置、采样杆上升和下降、螺旋正转和反转，以检查各行程开关、接近开关是否良好。

　　5、采样机大车坐标的矫正应初始化：将大车手动开离“左限位”后，再将大车手动开到“左限位”即可。第一次开机时应进行初始化操作，正常操作后则不需要。采制样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。第一次开机时应进行初始化，正常操作后则不需要。

　　6、采制样机限位开关的检查，见5条，以上步骤完成后，被采样的汽车进入设定采样区域，手动落下挡车器，通过语音提示系统指挥通知司机必须将汽车熄火，离开驾驶室，按照操作说明进行采样：输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—车辆自动定位—点击“开始采样”—确认是否清仓(改变矿点时)—系统自动采样—最后点击“完成本次采样!”，进行确认。

　　7、在手动状态下操作采制样机时，应将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。操作人员在阴雨天气操作时，应注意雷电，注意用电设备的安全用电。

　　8、采制样工作过程完毕后，升起挡车器，语音系统提示司机开车。完成一个采样流程。采制样机在使用过程中如有发生故障或有不正常的声音和现象时，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采制样机总电源开关，待故障处理好后方可运行。设备出现故障后检修时，要专业维修人员进行维修。

　　9、控制室要保持控制设备和控制室的清洁干燥。工控机是采制样设备系统的专用设备，未经许可，不得自行安装其它任何软件。

　　10、每天下班前，应将采样机小车手动开到接料斗处，以保证设备的安全使用和其它车辆的安全通行。采制样设备长时间不作业时，应退出运行系统，关闭插座电源;切断采制样机总电源。